中节能建设管网智能检测和非开挖修复新技术 助力中石化厂区管网“做体检、治病害”

中石化南京催化剂厂有限公司是中石化重要的催化剂生产企业。厂区内排水管网设施长期存在排水不畅、污水处理站进水指标不稳定等问题。传统的管网检测方法主要依靠人工，由勘探人员爬到管道内进行检测，危险大、效率低，特别是小管径管道，很难检查清楚内部存在病害问题，没有好的检测方法就不能准确发现问题并进行治理，因此，厂区的管网问题长期困扰厂区管理方。

中节能建设近两年在深圳、成都实施了多个排水管网智能检测和管道非开挖修复治理项目，积累了丰富的技术和经验。2021年4月15日，中石化南京公司副总经理朱正宁一行应邀到中节能建设考察交流，双方就厂区内管网智能检测和治理项目达成合作意向，开展了厂区内的管网智能检测工作和管道病害的非开挖修复工作。

在非开挖修复过程中，公司技术人员采用CCTV智能管道检测机器人对厂区的每一段管道进行内窥检测，通过高清视频诊断管网存在的病害。

图：CCTV检测

针对管道破裂、渗漏、脱节等病害问题，主要采用UV-CI PP紫外光固化修复技术和局部树脂修复技术对病害管道进行整段非开挖修复或局部非开挖修复，恢复管道使用功能，修复后管道结构强度得到增强，使用寿命可达50年以上。

图：修复前后对比

目前公司已经完成厂区内约3km的管道智能检测工作和1km的管道非开挖修复工作，公司高质量、高标准的检测和施工作业得到中石化催化剂厂领导和项目负责人的一致赞扬和认可。

中石化南京催化剂有限公司党委书记朱正宁